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產品展示

鋁合金焊接案例介紹


LORCH的創新工藝   Super Twin(超級脈衝)
Super Twin(超級脈衝)的原理是峰值(H)脈衝高頻率過渡形成飽滿魚鱗紋☁✘│,基值(L)脈衝把焊絲融化成小球降低熱輸入量↟•✘☁☁。兩個脈衝相互交替穩定過渡☁✘│,LORCH精確的電弧控制技術☁✘│,可以以毫秒級別控制過渡的熔滴大小及過渡的脈衝時間☁✘│,實現精準控制焊接魚鱗紋的寬窄及疏密☁✘│,達到與TIG焊相媲美的魚鱗紋焊縫效果↟•✘☁☁。

腳踏車行業的應用案例✘•₪₪✘:
難度分析✘•₪₪✘:鋁合金腳踏車車架的MIG焊接一直以來都是行業的難點☁✘│,主要是因為它對焊接飛濺和焊接魚鱗紋成型要求嚴格↟•✘☁☁。車架焊接的焊接結構形式比較複雜☁✘│,自動化焊接有一定難度↟•✘☁☁。
解決工藝✘•₪₪✘:LORCH超級脈衝獨特的電弧波形可以焊接出均勻飽滿的魚鱗紋☁✘│,而且焊接穩定且無飛濺☁✘│,配合推拉絲槍非常適合機器人自動焊接↟•✘☁☁。

 腳踏車行業的應用案例✘•₪₪✘:
焊接效果展示✘•₪₪✘:
 
滑板車行業的應用案例✘•₪₪✘:
難度分析✘•₪₪✘:電動滑板車是近年新興的代步工具☁✘│,是一種對焊接外觀要求很嚴格的產品☁✘│,其內部因為要裝電池所以要求保證焊接強度的同時不能發生滲透↟•✘☁☁。國內生產廠家因其嚴格要求基本都是用手工TIG焊接生產↟•✘☁☁。
解決工藝✘•₪₪✘:LORCH超級脈衝獨特的電弧波形可以焊接出均勻飽滿的魚鱗紋☁✘│,而且焊接穩定且無飛濺☁✘│,可以調節熱輸入量保證焊接無滲透↟•✘☁☁。配合推拉絲槍非常適合機器人自動焊接↟•✘☁☁。

滑板車行業的應用案例✘•₪₪✘:
滑板車焊接效果圖✘•₪₪✘:

醫療器械行業的應用案例✘•₪₪✘:
難度分析✘•₪₪✘:醫療輪椅為了達到輕量化的設計理念☁✘│,一般都是採用1.0~3.0mm厚度的管材進行拼裝焊接比較容易焊破☁✘│,結構複雜☁✘│,焊縫多且集中☁✘│,自動化生產有一定難度↟•✘☁☁。
解決工藝✘•₪₪✘:LORCH超級脈衝的電弧波形可以焊接出均勻飽滿的魚鱗紋☁✘│,而且焊接穩定且無飛濺☁✘│,適合全位置焊接↟•✘☁☁。可以調節熱輸入量保證焊接無焊破↟•✘☁☁。配合推拉絲槍非常適合機器人自動焊接↟•✘☁☁。

醫療器械行業的應用案例✘•₪₪✘:
輪椅車架焊接效果圖✘•₪₪✘:
 
新能源汽車防撞梁與電池托盤應用案例✘•₪₪✘:
難度分析✘•₪₪✘:汽車防撞梁和電池托盤的焊接對焊接內部的質量要求非常高☁✘│,需要做到一定的焊接熔深☁✘│,極地的焊接氣孔↟•✘☁☁。生產的節拍要求比較快↟•✘☁☁。
解決工藝✘•₪₪✘:LORCH的高速脈衝焊接鋁合金可以極大的降低鋁合金焊接中焊縫的氣孔☁✘│,該軟體有可調熔深的功能↟•✘☁☁。比普通脈衝焊接可以提高40%的焊接速度↟•✘☁☁。

新能源汽車防撞梁與電池托盤應用案例✘•₪₪✘:
汽車防撞梁和電池托盤焊接效果圖✘•₪₪✘:
 
鋁合金散熱器焊接應用✘•₪₪✘:
難度分析✘•₪₪✘:散熱器的密封要求很高☁✘│,焊接後不能出現漏水☁✘│,這就要求焊接過程電弧穩定☁✘│,焊縫不能有氣孔↟•✘☁☁。由於其加工特殊性表面會有一層釺料影響焊接☁✘│,這就要求焊接電弧能夠強有力的清理雜質和釺料↟•✘☁☁。
解決工藝✘•₪₪✘:採用LORCH脈衝的XT功能焊接☁✘│,強有力的電弧可以把工件表面雜質清理乾淨☁✘│,還可降低焊接氣孔保證產品質量↟•✘☁☁。

鋁合金散熱器焊接應用✘•₪₪✘:
汽車散熱器焊接效果圖✘•₪₪✘:
 
沃爾瑪小車焊接應用✘•₪₪✘:

 
風機葉輪焊接案例✘•₪₪✘:
光伏發電圖裝置焊接案例✘•₪₪✘:
 
舞臺桁架焊接效果圖案例✘•₪₪✘:
傢俱行業焊接案例✘•₪₪✘:


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